تولید ضربه گیر نانویی برای کاهش لطمه های تصادفات جاده ای
به گزارش شاه بلاگ، مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان اظهار داشت: با بهره گیری از فناوری نانو، موفق به تولید گرانول های پلیمری مقاوم و ضربه گیر شده ایم که می توانند در پایین آوردن لطمه های ناشی از تصادفات مؤثر باشند.
به گزارش شاه بلاگ به نقل از ستاد نانو، در تصادفات جاده ای، خیلی از لطمه ها ناشی از برخورد بدن سرنشینان با بخش های داخلی خودرو است. آمار نگران کننده از تصادفات جاده ای نشان داده است که افزایش ایمنی در طراحی و مواد سازنده خودرو ها تا چه اندازه مهم است. در همین جهت، یک شرکت دانش بنیان ایرانی با بهره گیری از فناوری نانو موفق شده است نسل جدیدی از فوم های ضربه گیر پلیمری را تولید نماید که می تواند میزان جراحات ناشی از تصادف را بطور قابل ملاحظه ای کم کند.
اسماعیل نوری، مدیرعامل شرکت مواد پیشرفته شریف (سامفو) عنوان کرد: «این گرانول ها در دستگاه های رآکتور تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند و پروسه اشباع سازی روی آنها به انجام می رسد. سپس با افت ناگهانی فشار، به فوم های سبک و مقاوم تبدیل می شوند. قالب گیری و پخت غائی این فوم ها نیز در سایت های مشتریان به انجام می رسد تا قطعات آماده نصب بر روی خودرو باشند.
به گفته نوری، این فناوری تنها به حوزه خودروسازی محدود نیست: از این ماده در تولید ضربه گیر خودرو های داخلی استفاده می شود. همین طور در بسته بندی داروهای حساس به دما کاربرد دارد، چون که از تغییرات حرارتی جلوگیری کرده و مانع از فساد دارو در حین حمل و نقل می شود.
در فرمولاسیون این فوم ها از ذرات نانویی در بستر پلیمر استفاده شده است. این ترکیب سبب افزایش استقامت مکانیکی، طول عمر بیشتر و بهبود عملکرد جذب انرژی در محصول غائی می شود.
نیما محسن زادگان، مدیر فنی شرکت، در توضیح جزئیات این فناوری می گوید: براستی، چهار نوع ماده مختلف نانویی در این ترکیب به کار رفته اند تا ساختار غائی ماده، سبک تر، بادوام تر و کارآمدتر باشد. این ترکیب به ما اجازه می دهد فوم هایی بسازیم که هم مقاومت فشاری بالایی دارند و هم در جذب ضربه عملکردی خیلی بهتر از مواد معمولی نشان می دهند.
فوم دانه های پلیمری تولیدی این شرکت، به علت مقاومت بالا در جذب انرژی، استقامت مکانیکی چشم گیر، عایق بندی حرارتی و صوتی، مقاومت شیمیایی بالا و ایمنی زیستی، در رده محصولات چندمنظوره قرار می گیرد. این فوم ها غیرسمی هستند، در مقابل حرارت مقاومت بالایی دارند، شناور و سبک اند و میزان جذب آب آنها خیلی کم است.
این خاصیت ها سبب شده تا فوم های نانویی علاوه بر صنعت خودروسازی، در قسمتهایی مانند ساختمان سازی، بسته بندی صنعتی و غذایی، مبلمان شهری، سیستم های گرمایش و تهویه، و تجهیزات ورزشی و سرگرمی نیز مورد استفاده قرار گیرند.
در پروسه تولید، گرانول های پلی پروپیلن با بهره گیری از اکستروژن واکنشی و آمیزه سازی در حضور نانومواد به مینی گرانول تبدیل می شوند. سپس این مینی گرانول ها تحت شرایط دما و فشار کنترل شده، به فوم دانه های پلی پروپیلن انبساطی با ساختار سلولی و چگالی خیلی پایین تبدیل می شوند. فوم های حاصل، بعنوان ماده اولیه دستگاه های قالب گیری بخار، برای تولید قطعات غائی در صنعت خودرو استفاده می شوند.
استحکام نانوفوم پلی پروپیلن انبساطی برابر با ۱۴۲۰ کیلوپاسکال است و قابلیت افزایش طول تا ۲۰ درصد دارد. فشرده سازی این محصول تا ۲۵ درصد به انجام می رسد و مقاومت فشاری آن به ۲۰۵ کیلوپاسکال می رسد. همین طور استقامت حرارتی آن ۰٫۳۵ درصد، میزان جذب آب ۰٫۲۳ کیلوگرم بر مترمربع، و نرخ اشتعال پذیری آن حدود ۲۱ میلی متر در دقیقه ارزیابی شده است.
به گفته مدیرعامل شرکت، این محصول نمونه ای روشن از کاربرد فناوری نانو در صنعتی سازی و افزایش ایمنی خودروهاست. او می گوید: «ما توانستیم محصولی را از سطح تحقیقاتی به تولید انبوه برسانیم که هم در افزایش ایمنی خودرو مؤثر است و هم ارزش افزوده بالایی برای صنعت داخلی به وجود می آورد.»
منبع: شاه بلاگ
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب